不锈钢是靠其表面形成的一层极薄而坚固细密的稳定的富铬氧化膜来防止氧原子渗入氧化,而获得抗锈蚀的能力。该薄膜如果遭到破坏,不锈钢方矩管就会失去抗锈能力。日常中多见的破坏方式有如下四种:
(一)不锈钢方矩管表面粘附有机物汁液,在有水氧情况下,异型钢,构成有机酸,长时间则有机酸对金属表面的腐蚀。
(二)在有污染的空气中,遇冷凝水,形成---、、---液点,引起化学腐蚀。
(三)不锈钢方矩管表面存积着含有其他金属元素的粉尘或金属颗粒的附着物,在潮湿的空气中,异型钢,附着物与不锈钢间的冷凝水,将二者连成一个微电池,引发了电化学反应,保护膜受到破坏,称之谓电化学腐蚀。
(四)不锈钢方矩管表面粘附含有酸、碱、盐类物质,引起局部腐蚀。
无缝方矩管在空气中,由于加热而形成的氧化物可能对抗点腐蚀性能有重大影响。由显微组织热镀锌方管对合金抗点腐蚀性能起着重要作用。各种相,如---物夹杂、3铁素体。相、敏化的晶界以及焊缝等都可能对钢的抗点腐蚀性能具有决定性的影响,它们都是发生点腐蚀.敏感的部位。这对显微组织较为复杂的铸造无缝方矩管以及显微组织对热处理工艺十分敏感的马氏体型无缝方矩管来说,点腐蚀与组成相的关系就更为密切。需要---的是,含的复合---锰夹杂是点腐蚀更敏感的部位。因此,在冶炼无缝方矩管时,应避免采用铝脱氧剂。
有时方矩管坯会出现分层问题,从而导致探伤不合。要预防这一缺陷,我们可以采取以下三点处理措施:
(一)优化缓冷时间
优化方矩管板坯的缓冷工艺,主要针对堆垛温度和堆垛持续时间。轧制钢板厚度不大于80mm钢板热矫直后,在冷床停留时间不得超过5min。厚度大于80mm钢板可适当延长至10min,---钢板成垛前温度控制在500℃以上。钢板厚度不大于50mm钢板缓冷时间在12h;厚度大于50mm的钢板缓冷时间24h,严禁提前拆垛精整。
(二)优化控制冷却
方矩管板坯出现贝氏体一般是由于冷速过快造成的。当冷却速度降低至3-5℃/s时,异型钢,钢板心部偏析带不再出现贝氏体组织,形成常规的珠光体组织。控制冷却优化后,板坯心部偏析带组织应力明显减少,因组织应力产生的微裂纹得到------。
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